О компании

ООО "Стройпортал" производит строительные материалы методом вибропрессования. Это распространенный и уже давно ставший классическим метод, суть которого заключается в том, что на смесь, поступающую в матрицу вибропресса из бетоносмесителя, одновременно оказывается воздействие путем давления и вибрации. В этом разделе мы расскажем об основных составляющих технологического процесса на нашем производстве, благодаря которым мы всегда уверены в высоком качестве нашей продукции.

КАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ

Мы начинаем заботиться о качестве конечного продукта еще задолго до того, как запускаем наш пресс. Речь идет, конечно, о сырье, из которого готовится смесь. Мы используем высококачественный цемент от ОАО «Холсим (Рус) СМ» – одного из ведущих поставщиков цемента в нашей стране. Для изготовления продукции мы используем исключительно цемент высоких марок, не делая никаких скидок на то, предназначается ли продукция крупному застройщику или скромному дачнику. Мы храним цемент в герметичном вместительном силосе, который надежно защищает сырье от вредного воздействия внешней среды. Из силоса цемент поступает по шнековому транспортеру прямо в смеситель. Другой важный компонент нашего производства – это песок. Специалисты знают, что качество готовой продукции зависит во многом от него. Высококачественный мытый песок различных фракций (в зависимости от того, для какого типа изделий он предназначается) нам поставляет знаменитый Сычевский ПТК. Доставленный песок поступает в наш бункер, находящийся внутри помещения. Даже зимой там поддерживается комфортная температура, благодаря чему песок прогревается, избавляется от лишней влаги и кусков льда. Кроме того, мы дополнительно просеиваем и отбираем песок, чтобы исключить случайное попадание в него глины или других нежелательных веществ. Другой важный компонент нашего производства – это песок. Специалисты знают, что качество готовой продукции зависит во многом от него.

Высококачественный мытый песок различных фракций (в зависимости от того, для какого типа изделий он предназначается) нам поставляет знаменитый Сычевский ПТК. Доставленный песок поступает в наш бункер, находящийся внутри помещения. Даже зимой там поддерживается комфортная температура, благодаря чему песок прогревается, избавляется от лишней влаги и кусков льда. Кроме того, мы дополнительно просеиваем и отбираем песок, чтобы исключить случайное попадание в него глины или других нежелательных веществ. Третья составляющая нашей продукции – это вода. И здесь мы позаботились о том, чтобы ничего не угрожало высокому качеству наших изделий. Мощные тепловые элементы прогревают нашу воду до температуры порядка 17-18°C, тем самым обеспечивая в изделии, выходящем из пресса, эффективный процесс гидратации, благодаря чему изделия приобретают необходимые характеристики прочности, морозостойкости и водопоглощения. Итак, мы рассказали, какие цемент, песок и воду мы используем. Однако нам часто задают другой важный вопрос: используем ли мы какую-либо химию для улучшения качеств нашего цемента? Ответа типа «да» или «нет» здесь не существует. Мы принципиально против готовых рецептов в технологии производства и стараемся подходить творчески к каждому заказу, сохраняя при этом лишь один приоритет – высокое качество по приемлемой цене. Поэтому мы не используем химию, призванную уменьшить расход цемента. Однако, в зависимости от того, для каких целей предназначена продукция, мы прибегаем к добавкам, которые поставляет всемирно известные германский концерн «MC Bauchemie». Предположим, наш заказчик озабочен тем, что его плитка и бордюры очень быстро покрываются белым налетом – это значит, что в почве высоко содержание соли, которые проходит в поры изделий и выступает на поверхности. Можно просто подарить заказчику бутылку «Кока-колы» и предложить регулярно оттирать ей плитку, однако мы предпочитаем прибегнуть к добавке, которая обеспечит процесс гидрофобизации, т.е. закупорит поры и не даст соли выступить на плитке.

НАЛАЖЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Итак, разобравшись с сырьем, мы приступаем собственно к производству. Здесь особенно важно строго соблюдать состав бетонной смеси, поступающей из смесителя в пресс. Для этого наш смеситель и бункер песка оборудованы высокоточными весовыми и тензодатчиками, благодаря которым мы можем быть уверены, что изделия из каждого следующего замеса содержат ровно столько же цемента, песка и воды, сколько и из предыдущего. Сердце нашего производства – это, конечно, вибропресс. В его блоке управления заложены программы для различных режимов работы, благодаря чему «человеческий фактор» (иными словами, передержит ли оператор пресса педаль или нет) сводится к минимуму. Каждую смену мы начинаем и заканчиваем тщательным обслуживанием и проверкой всей производственной линии, что позволяет свести к минимуму непредвиденные неполадки и, как следствие, сбои в производстве, а также устранить риск брака. Бережное и аккуратное использование техники – один из принципов нашей работы, поскольку чем меньше внимание уделяется обслуживанию материальной части производства, тем выше риск снижения качества продукции: мощность пресса начинает неуклонно снижаться, детали изнашиваются, между матрицей и пуансоном появляются зазоры – все это, в конечном итоге, приводит к тому, что потребитель получает продукцию низкого качества.

Регулярное техническое обслуживание и плановые замены узлов, наиболее подверженных риску, изначально являются неотъемлемыми составляющими контроля качества на нашем производстве.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Качественное сырье и продуманный процесс производства – это далеко не все составляющие, обеспечивающие высокое качество нашей продукции. Важно и то, что ожидает изделия, выходящие из пресса. В некотором смысле, этот, заключительный этап производства, является наиболее важным, потому что именно на этом этапе в изделиях протекает процесс гидратации, они набирают прочность и приобретают другие важные характеристики. Для того, чтобы изделия в полной мере приобрели эти характеристики, используется их тепловая обработка, суть которой заключается в воздействии на них теплом и влагой. Многие производители вовсе опускают этот этап производства, ограничиваясь высушиванием продукции в помещении (а в теплое время года – на улице). Следует помнить, что при этом приемлемые (однако все равно далеко не наилучшие) качества продукция приобретает лишь после 25-28 дней выдержки. Разумеется, держать продукцию столь длительный срок экономически невыгодно, поэтому часто ее реализуют после нескольких дней просушки. ООО «Стройпортал» идет иным путем: в нашем распоряжении имеются вместительные камеры тепловой обработки, в которых на продукцию воздействует насыщенный пар, вырабатываемый мощными парогенераторами. Лишь после интенсивной обработки паром наша продукция отправляется в сухой склад, где и выдерживается требуемое по ГОСТу время. Только после этого мы отгружаем ее потребителю.

Таковы вкратце основные составляющие нашего производственного процесса. Мы отбираем лучшее сырье, ответственно относимся к процессу производства и стремимся не упустить ни одной важной детали. Мы стараемся для Вас – и очень надеемся, что Вы оцените наши усилия, остановив свой выбор на строительных материалах от ООО «Стройпортал»!